Metal Levha Nedir

Metal levhalar, çelik, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, titanyum, pirinç ve kurşun gibi metallerden yapılabilir. Her bir metal levha, farklı özelliklere, dayanıklılığa, korozyon direncine ve kullanım alanlarına sahip olabilir.

Metal levhalar, geniş bir endüstri yelpazesinde kullanılır. İnşaat sektöründe, çelik levhalar duvar panelleri, çatı kaplamaları, tavanlar, kapılar, zeminler ve çelik yapı elemanları gibi birçok alanda kullanılabilir. Otomotiv endüstrisinde, metal levhalar araç gövdeleri, kaportalar, paneller, şasi ve motor parçalarının imalatında kullanılır.

Diğer endüstriyel uygulamalar arasında gemi yapımı, havacılık, elektrikli ekipmanlar, beyaz eşyalar, ambalaj, makine imalatı ve elektronik sektörü yer alır. Metal levhalar ayrıca dekoratif amaçlar için de kullanılabilir, örneğin iç mimaride, mobilya imalatında, tabela ve levha işlerinde, sanat eserlerinde ve metal süs eşyalarında tercih edilebilir.

Metal levhalar, çeşitli şekillendirme ve işleme yöntemleriyle işlenebilir. Kesme, bükme, delme, kaynak yapma, perçinleme, lamine etme, lazer kesme ve gravür gibi işlemler, metal levhaların istenen şekle ve özelliklere sahip olmasını sağlar.

Her bir metal levhanın özellikleri, kullanılacağı alana ve uygulamaya bağlı olarak değişebilir. Levhaların kalınlığı, boyutu, malzemesi ve yüzey işlemi, projenin gereksinimlerine göre belirlenir.

Metal Levha Abkant Büküm

Metal levha abkant bükümü, metal levhaların abkant pres adı verilen bir ekipman kullanılarak bükülmesi işlemidir. Abkant pres, genellikle hidrolik veya mekanik güç ile çalışan bir pres makinesidir.

Abkant bükümü, metal levhaların istenen şekilleri ve açıları elde etmek için kullanılır. Bu işlem, levhanın kenarlarının bükülerek 90 dereceye yakın veya daha küçük bir açıyla bükülmesini sağlar. Levhalar genellikle V veya U şeklindeki kalıplar kullanılarak bükülür.

Abkant bükümü, metal levhaların çeşitli endüstrilerde kullanıldığı birçok uygulama alanında önemli bir işlemdir. İnşaat sektöründe çatı kaplamaları, cephe panelleri, korkuluklar, kanallar ve çelik yapı elemanları gibi yapısal bileşenlerin imalatında kullanılır. Otomotiv endüstrisinde araç gövdeleri, kaportalar, paneller ve çerçeveler abkant bükümüyle şekillendirilebilir. Ayrıca beyaz eşya, elektrikli ekipmanlar, ambalaj ve metal imalat gibi birçok sektörde de abkant bükümü uygulanır.

Abkant bükümü, hassas ölçümler ve doğru kalıp seçimi gerektiren bir işlemdir. Levhanın kalınlığı, malzemesi, büküm açısı ve radyus gibi faktörler, doğru büküm sonucunu elde etmek için dikkate alınmalıdır. Ayrıca, abkant presin uygun ayarlanması ve operatörün deneyimi ve uzmanlığı da başarılı bir abkant büküm işlemi için önemlidir.

Abkant bükümü, metal levhaların şekillendirilmesinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve çeşitli levha parçalarının imalatında önemli bir adımdır.

Metal Levha Argon Kaynağı Nedir

Argon Kaynağı Nedir: Metal levha argon kaynağı, argon gazının kullanıldığı bir kaynak yöntemidir. Argon, metal levha kaynağında koruyucu gaz olarak kullanılan inerte bir gazdır. Bu yöntem, metal levhaların birleştirilmesi veya onarılması için kullanılır.

Argon gazının kullanımı, kaynak esnasında oluşabilecek oksidasyonu ve diğer hava etkilerini önlemeye yardımcı olur. Argon, inerte bir gaz olduğu için metal levha yüzeyini oksijen veya diğer atmosferik gazlarla etkileşime sokmadan kaynak işlemi yapılmasını sağlar. Bu da daha temiz, daha sağlam ve daha estetik kaynak bağlantılarına olanak tanır.

Metal levha argon kaynağı genellikle TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı olarak bilinen bir yöntemle gerçekleştirilir. TIG kaynağı, bir tungsten elektrodu kullanır ve elektroddan çıkan ısı, argon gazının akışıyla birleşerek metal levhayı eritir ve birleştirir. Bu yöntem, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer metal malzemelerin hassas ve yüksek kaliteli kaynak bağlantıları için tercih edilir.

Argon gazının kullanımı, kaynak bölgesinde oksidasyonu önlediği için daha temiz ve daha düzgün kaynak bağlantıları sağlar. Ayrıca, argon gazı, erimiş metal levhanın soğuması sırasında hızlı soğuma ve çabuk donma sürecini kontrol etmeye yardımcı olur, bu da daha az deformasyon ve çekme gerilmeleriyle sonuçlanır.

Metal levha argon kaynağı, hassas ve estetik kaynak bağlantıları gerektiren birçok endüstride kullanılır. Otomotiv, havacılık, gemi yapımı, gıda işleme ekipmanları, tıbbi cihazlar ve diğer hassas metal parça imalatı gibi alanlarda yaygın olarak uygulanır.

Metal Boru Kaynak Ağzı Açma

Metal boru kaynak ağzı açma, boru kaynak işleminde kullanılan bir hazırlık aşamasıdır. Kaynak ağzı açma, borunun uç kısmının şekillendirilerek kaynak yapılacak alana hazırlanması anlamına gelir. Bu işlem, kaynak bağlantısının mukavemetini ve kalitesini artırmak için yapılan bir adımdır.

Metal boru kaynak ağzı açma işlemi genellikle boru bükme, kesme veya diğer şekillendirme yöntemleriyle gerçekleştirilir. Amaç, kaynak yapılacak bölgede uygun bir kaynak oluşturmak için borunun uç kısmını hazırlamaktır. Açılan kaynak ağzı, kaynak elektrodu veya doldurma metalinin kolayca erişebileceği bir alan sağlar.

Kaynak ağzı açılırken dikkate alınması gereken faktörler, borunun malzemesi, çapı, duvar kalınlığı, kaynak yöntemi ve uygulanacak kaynak bağlantısının gereksinimleridir. Kaynak ağzının uygun açısı, kaynak işleminin sağlıklı bir şekilde gerçekleşmesi ve mukavemetli bir kaynak bağlantısı elde edilmesi için önemlidir.

Kaynak ağzı açma işlemi, farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Bunlar arasında ağzı açılmış boruların kesilmesi, boru bükme makinesi kullanılması, kesme aletleri veya özel kesici aletlerin kullanılması yer alır. Açılan kaynak ağzının şekli ve boyutu, uygulanacak kaynak bağlantısına ve proje gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.

Metal boru kaynak ağzı açma işlemi, sağlam ve kaliteli bir kaynak bağlantısı elde etmek için önemli bir adımdır. Kaynak ağzı açma, borunun kaynak yapılacak bölgesinin uygun şekilde hazırlanması ve kaynak işleminin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi için önemlidir.

Metal Boru Profil Lazer Kesim

Metal boru profil lazer kesim, metal boru veya profilin lazer teknolojisi kullanılarak kesilmesi işlemidir. Lazer kesim, bir lazer ışınının yoğun enerjisiyle metal malzemeyi kesen bir yöntemdir. Bu yöntem, hassas kesimlerin yapılmasını sağlar ve genellikle yüksek kalitede ve düzgün kenarlı kesimler elde etmek için tercih edilir.

Metal boru profil lazer kesimi, çeşitli boru ve profil şekillerinin kesilmesinde kullanılır. Boru, dikdörtgen, kare veya dairesel kesitli olabilir ve farklı boyutlarda ve kalınlıklarda olabilir. Lazer kesim, bu boru veya profillerin istenen uzunlukta kesilmesini ve özelleştirilmiş şekillerin elde edilmesini sağlar.

Lazer kesim, bir lazer ışınının metal malzemenin üzerine odaklanmasını ve yoğun bir ısı oluşturarak kesme işlemini gerçekleştirmesini içerir. Lazer ışını, yüksek enerjili bir lazer kaynağından üretilir ve bilgisayar kontrollü bir sistemle kontrol edilir. Malzeme üzerindeki lazer ışını hareket ettirilerek, istenen kesim deseni oluşturulur.

Metal boru profil lazer kesimi birçok avantaj sunar. Bunlar arasında yüksek hassasiyet, hızlı kesim hızı, düzgün ve temiz kesim kenarları, minimal termal etki ve daha az malzeme kaybı yer alır. Lazer kesimi, karmaşık veya detaylı şekillerin kesilmesinde ve deliklerin açılmasında da etkili bir yöntemdir.

Metal boru profil lazer kesimi, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. İnşaat sektöründe boru ve profil kullanılan yapısal bileşenlerin imalatında, mobilya imalatında, otomotiv sektöründe, metal işleme endüstrisinde ve diğer birçok uygulamada tercih edilir.

Bu yöntem, yüksek kesim hassasiyeti, hızlı işleme süresi ve esneklik sağladığından, özellikle küçük veya orta ölçekli üretimlerde veya özelleştirilmiş parçaların üretiminde tercih edilir.

Metal Levha CNC İşleme

CNC Nedir: Metal levha CNC işleme, metal levhaların bir CNC tezgahı kullanılarak kesilmesi, delinmesi, şekillendirilmesi veya yüzey işlemlerinin gerçekleştirilmesi işlemidir. Bu işlem, hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için dijital olarak kontrol edilen bir süreçtir.

Metal levha CNC işleme için öncelikle bir CAD/CAM yazılımı kullanılarak levhanın dijital modeli oluşturulur. Model, levhanın boyutları, kesilecek veya şekillendirilecek bölgeleri ve işleme detaylarını içerir. Bu dijital model, işlenecek parçanın tasarımını ve işleme adımlarını belirler.

Dijital model, CNC yazılımına aktarılır ve işleme süreci için gerekli olan NC (Numerical Control) kodları üretilir. Bu kodlar, makine kontrol ünitesine yüklenerek işleme süreci başlatılır.

Metal levha CNC işleme sırasında, CNC tezgahı levhanın üzerindeki işleme adımlarını gerçekleştirir. Kesme, frezeleme, delme veya yüzey işlemleri gibi işlemler, CNC tezgahının kesici takımları veya ekipmanları kullanılarak otomatik olarak yapılır. Tezgah, NC kodlarına dayanarak kesici takımları belirli bir yol ve hızda hareket ettirerek levhanın istenen şekline getirir.

Metal levha CNC işleme, farklı kalınlıklardaki metal levhalar için kullanılabilir. İstenen kesim veya şekillendirme işlemine bağlı olarak farklı kesici takımlar veya aletler kullanılır. CNC işleme, yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve daha kısa işleme süreleri gibi avantajlar sağlar.

Metal levha CNC işleme, birçok endüstride kullanılır. Örneğin, otomotiv sektöründe karoser parçalarının imalatında, metal mobilya üretiminde, elektronik kabinlerin imalatında, beyaz eşya üretiminde, metal kutuların veya panellerin üretiminde sıkça tercih edilen bir yöntemdir.

Metal Levha Gazaltı Kaynağı

Gazaltı Kaynağı Nedir: Metal levha gazaltı kaynağı (GMAW), bir tür ark kaynağıdır ve genellikle MIG (Metal Inert Gaz) kaynağı olarak da bilinir. Bu kaynak yöntemi, bir kaynak telinin elektrik arkı ile eriyik haldeki metali birleştiren bir süreçtir.

Metal levha gazaltı kaynağı, koruyucu gaz olarak inert bir gaz (genellikle argon veya argon-karbondioksit karışımı) kullanır. Bu gaz, kaynak bölgesini atmosferik oksijen ve nemden korur ve oksidasyonu önler. Böylece, daha temiz ve sağlam bir kaynak bağlantısı elde edilir.

Gazaltı kaynağı işlemi, bir kaynak tabancası veya kaynak torcu aracılığıyla gerçekleştirilir. Kaynak tabancası, elektrik arkını oluşturan bir elektrot (kaynak teli) ve besleme mekanizması içerir. Kaynak teli, sürekli bir hızda kaynak bölgesine ilerlerken elektrik arkı oluşturur. Bu ark, levha üzerindeki metali eritir ve birleştirir.

Gazaltı kaynağı, kolay kullanımı, yüksek verimlilik, hızlı kaynak hızı ve geniş uygulama alanlarıyla bilinir. Bu yöntem, ince ve orta kalınlıkta metal levhaların birleştirilmesinde, yapısal kaynaklarda ve seri üretim süreçlerinde sıkça tercih edilir.

Metal levha gazaltı kaynağının bazı avantajları şunlardır:

Hızlı ve verimli: Gazaltı kaynağı, sürekli besleme mekanizması sayesinde hızlı bir şekilde kaynak yapılmasını sağlar, böylece üretim sürelerini kısaltır.

Otomatik veya yarı otomatik uygulamalar için uygundur: Gazaltı kaynağı, otomatik veya yarı otomatik kaynak makineleriyle kullanılabilir, bu da seri üretimde ve tekrarlanabilir işlemlerde avantaj sağlar.

İyi kaynak kalitesi: Koruyucu gaz kullanımı, oksidasyonu önleyerek daha temiz ve sağlam bir kaynak bağlantısı sağlar.

Çeşitli metallerde kullanılabilir: Gazaltı kaynağı, çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve bakır gibi birçok farklı metal malzeme üzerinde uygulanabilir.

Gazaltı kaynağı, metal levhaların birleştirilmesi, onarımı veya yapısal kaynak işlemleri için yaygın olarak kullanılan bir kaynak yöntemidir.

Metal Levha Giyotin Köşe Kesim

Metal levha giyotin köşe kesim, metal levhaların giyotin kesme makinesi kullanılarak köşelerinin düzgün ve doğru bir şekilde kesilmesi işlemidir. Giyotin kesme makinesi, bir üst bıçağı düz bir şekilde aşağıya doğru hareket ettirerek metal levhayı keser.

Metal levha giyotin köşe kesimi, levhanın köşelerinin birbirine paralel ve düzgün olmasını sağlar. Bu işlem, köşelerin keskin, hassas ve doğru bir şekilde kesilmesini ve gerektiğinde farklı açılarda kesimler yapılmasını sağlar.

Giyotin köşe kesimi, aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Metal levha, kesme makinesine yerleştirilir ve uygun şekilde tutturulur. Levha, kesme bölgesinde düzgün bir şekilde konumlandırılır.

Köşe belirleme: Levhanın köşeleri, kesilecek köşelerin belirlenmesi için işaretlenir veya şablon kullanılabilir. Bu, doğru kesim noktalarını belirlemek için önemlidir.

Kesme işlemi: Giyotin kesme makinesi, üst bıçağı aşağı doğru indirerek metal levhayı keser. Operatör, işaretlenen köşe noktalarına doğru kesim yapar ve bıçağın düzgün bir şekilde ilerlemesini sağlar.

Kontrol ve düzeltme: Kesim işleminden sonra, levhanın kesilmiş köşeleri kontrol edilir. Gerekirse, kesilen köşelerin düzgün ve paralel olduğundan emin olmak için düzeltmeler yapılabilir.

Giyotin köşe kesimi, metal levha işleme sürecinde önemli bir adımdır. Doğru kesimler, levhanın doğru montajını, düzgün bir şekilde birleşmesini veya parçaların uyumlu olmasını sağlar. Bu işlem, birçok endüstride, inşaattan otomotive, metal imalattan mühendislik projelerine kadar birçok uygulamada kullanılır.

Metal Levha Lazer Kesim

Metal levha lazer kesim, metal levhaların lazer ışınıyla kesildiği bir işlemdir. Lazer kesimi, bir lazer kaynağından gelen yoğun bir ışın kullanılarak malzemenin eritilmesi veya buharlaştırılması yoluyla kesim yapılmasını sağlar.

Metal levha lazer kesimi işlemi aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Metal levha, lazer kesim makinesine yerleştirilir ve tutturulur. Levhanın doğru konumda olduğundan ve sabit bir şekilde tutulduğundan emin olunur.

Programlama: Lazer kesim makinesine, levhanın kesilmesi gereken şekil ve boyutları içeren bir CNC programı yüklenir. Bu program, lazerin hareketini ve kesim yolunu kontrol eder.

Lazer kesimi: Lazer kesim işlemi başlatılır ve lazer ışını, levha üzerinde hareket ederek kesim yapılacak bölgelere odaklanır. Lazer ışını, malzemenin üzerinde ısı enerjisi üreterek eritme veya buharlaştırma işlemi yapar ve kesim gerçekleşir.

Soğutma ve gaz kullanımı: Bazı durumlarda, lazer kesimi sırasında soğutma yöntemleri ve koruyucu gaz kullanımı gerekebilir. Bu, kesim sürecinde malzemenin ısınmasını kontrol etmek ve oksidasyonu önlemek için kullanılır.

Bitirme ve kontrol: Kesim işlemi tamamlandıktan sonra, levha üzerindeki kesim kenarları kontrol edilir. Gerekirse, kesim kenarları düzeltilir veya pürüzlü yüzeyler düzeltilir.

Metal levha lazer kesimi, birçok avantaja sahiptir. Bunlar arasında yüksek hassasiyet, ince kesim çizgileri, kompleks şekillerin kesilebilmesi, minimum malzeme kaybı, temiz ve düzgün kesim kenarları, hızlı işleme süresi ve tekrarlanabilirlik yer alır.

Bu yöntem, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. İnşaat, otomotiv, havacılık, elektronik, mobilya, metal imalat ve daha birçok sektörde metal levhaların kesimi için tercih edilen bir yöntemdir. Metal levha lazer kesimi, seri üretim, prototipleme, özelleştirilmiş parça üretimi ve sanatsal tasarımlar gibi birçok uygulama için idealdir.

Metal Levha MIG Kaynak

MIG Kaynak Nedir: Metal levha MIG (Metal Inert Gaz) kaynağı, bir tür ark kaynağıdır ve metal levhaların birleştirilmesi veya onarılması için kullanılan bir kaynak yöntemidir. MIG kaynağı aynı zamanda GMAW (Gas Metal Arc Welding) olarak da bilinir.

MIG kaynağı, bir kaynak tabancası aracılığıyla gerçekleştirilir. Kaynak tabancası, bir elektrik arkı oluşturan bir elektrot (kaynak teli) ve bir besleme mekanizması içerir. Kaynak teli, sürekli bir hızda kaynak bölgesine ilerlerken elektrik arkı oluşturur.

Metal levha MIG kaynağında, koruyucu gaz olarak inert bir gaz (genellikle argon veya argon-karbondioksit karışımı) kullanılır. Bu gaz, kaynak bölgesini atmosferik oksijen ve nemden korur ve oksidasyonu önler. Böylece, daha temiz ve sağlam bir kaynak bağlantısı elde edilir.

MIG kaynağı, yüksek hızda ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Kaynak teli, sürekli besleme mekanizmasıyla otomatik olarak ilerler, böylece sürekli bir kaynak hattı oluşturulur. Bu yöntem, kolay kontrol edilebilir ve operatör tarafından kolayca uygulanabilir.

MIG kaynağı, çeşitli metallerde kullanılabilir, özellikle çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi yaygın olarak kullanılan metal malzemelerde etkilidir. Bu yöntem, ince ve orta kalınlıkta metal levhaların birleştirilmesi, yapısal kaynaklar ve imalat süreçlerinde sıkça tercih edilir.

Metal levha MIG kaynağının bazı avantajları şunlardır:

Hızlı ve verimli: MIG kaynağı, sürekli besleme mekanizması sayesinde hızlı bir şekilde kaynak yapılmasını sağlar, böylece üretim sürelerini kısaltır.

Otomatik veya yarı otomatik uygulamalar için uygundur: MIG kaynağı, otomatik veya yarı otomatik kaynak makineleriyle kullanılabilir, bu da seri üretimde ve tekrarlanabilir işlemlerde avantaj sağlar.

İyi kaynak kalitesi: Koruyucu gaz kullanımı, oksidasyonu önleyerek daha temiz ve sağlam bir kaynak bağlantısı sağlar.

Çeşitli metallerde kullanılabilir: MIG kaynağı, çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve bakır gibi birçok farklı metal malzeme üzerinde uygulanabilir.

Metal levha MIG kaynağı, birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir kaynak yöntemidir. İnşaat, otomotiv, havacılık, metal imalat, gemi yapımı ve daha birçok sektörde metal levhaların birleştirilmesi veya onarılması için tercih edilir.

Levha Silindir Metal Bükme

Levha silindir metal bükme, bir metal levhanın silindirik bir şekle bükülmesi işlemidir. Bu işlem, bir metal levhanın düz bir yüzeyde oluşturulan silindirik bir form kazanması için gerçekleştirilir.

Levha silindir metal bükme işlemi genellikle bir makine veya tezgah kullanılarak gerçekleştirilir. Bu makineler, metal levhayı istenen çapta ve yarıçapta bükerek silindirik bir form oluştururlar. Bükme işlemi, levha malzemesinin elastik sınırlarını aşmadan ve gerilmeleri kontrol altında tutarak gerçekleştirilir.

Levha silindir metal bükme işlemi aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Metal levha, bükme makinesine yerleştirilir ve sabitlenir. Levha, doğru pozisyonda ve tespit edilmiş yarıçap değerlerine göre konumlandırılır.

Kalıp seçimi: Levha silindirik bir form kazanması için uygun bir kalıp seçilir. Kalıp, levhanın bükülme yarıçapına ve çapına göre tasarlanmış olmalıdır.

Bükme işlemi: Bükme makinesi, levhayı yavaşça bükerek silindirik bir şekil oluşturur. Bu işlem, levha malzemesinin elastik sınırlarını aşmadan ve gerilmeleri kontrol altında tutarak gerçekleştirilir. Makine, levhayı istenen açıda bükerek silindirik formu elde etmek için yavaşça hareket ettirir.

Kontrol ve düzeltme: Bükme işleminden sonra, elde edilen silindirik form kontrol edilir. Gerekirse, düzeltmeler yapılır ve istenen sonuç elde edilene kadar işlem tekrarlanabilir.

Levha silindir metal bükme işlemi, farklı kalınlık ve malzemelerdeki metal levhaların çeşitli uygulamalarda kullanılmasını sağlar. Örneğin, HVAC kanalları, boru hatları, silindirik kaplar, silindirik gövdeler, dış kaplamalar, parantezler ve daha birçok parça bu işlemle şekillendirilebilir.

Levha silindir metal bükme işlemi, hassas ve dikkat gerektiren bir işlemdir. Malzeme özellikleri, levha kalınlığı, bükme yarıçapı, çap ve levhanın gerilmeleri kontrol etmek için kullanılan yöntemler gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Uygun ekipman, deneyimli operatörler ve doğru kalıp seçimi, başarılı bir levha silindir metal bükme işlemi için önemlidir.

Metal Levha TIG Kaynağı

TIG Kaynağı Nedir: Metal levha TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, argon gazı kullanılarak gerçekleştirilen bir ark kaynağı yöntemidir. TIG kaynağı, bir tungsten elektrot ile kaynak yüzeyi arasında oluşturulan elektrik arkıyla metal levhaların birleştirilmesini sağlar.

Metal levha TIG kaynağı aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Metal levhalar, temizlenir ve uygun bir şekilde yerleştirilir. Levhaların uygun hizalanması ve sabitlenmesi önemlidir.

Elektrot seçimi: TIG kaynağında tungsten elektrotlar kullanılır. Elektrot malzemesi, kaynak yapılacak metalin türüne ve diğer kaynak gereksinimlerine bağlı olarak seçilir.

Kaynak bölgesinin korunması: Kaynak bölgesinde oksidasyonu önlemek için argon gazı kullanılır. Argon gazı, inert bir gazdır ve kaynak işlemi sırasında oksijen ve nemle etkileşime girmez.

Ark oluşturma: Elektrot, kaynak tabancasında tutulur ve kaynak yüzeyine yaklaştırılır. Elektrot ile kaynak yüzeyi arasında bir elektrik arkı oluşturulur. Bu elektrik arkı, yüksek sıcaklıkta eritme işlemi gerçekleştirir.

Doldurma metalin eklenmesi (isteğe bağlı): Bazı durumlarda, kaynak bölgesine doldurma metal eklenir. Bu, kaynak bağlantısının mukavemetini artırmak veya eksiklikleri düzeltmek için yapılır.

İlerleme: Kaynak tabancası yavaşça ilerletilerek metal levhalar birleştirilir. Operatör, elektrot ve doldurma metali (varsa) doğru bir şekilde yönlendirir ve kaynak bağlantısının kalitesini sağlar.

TIG kaynağı, hassas ve yüksek kaliteli kaynak bağlantıları gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer hassas metal malzemelerin kaynağında tercih edilir. TIG kaynağı, kontrol edilebilir bir ısı girişi sağlar ve daha temiz, estetik ve sağlam kaynak bağlantıları oluşturur.

Metal levha TIG kaynağı, endüstriyel imalat, otomotiv, havacılık, gıda işleme ekipmanları, tıbbi cihazlar ve diğer hassas metal parça imalatı gibi birçok alanda kullanılır. Kaliteli ve dayanıklı kaynak bağlantıları elde etmek için doğru ekipman, uygun kaynak parametreleri ve deneyimli operatörler gerekmektedir.